PVD-coatingproces

      PVD staat voor Physical Vapor Deposition (fysieke dampafzetting), wat in totaal 2 hoofdfasen omvat: pompen en coaten. Om een PVD-film te verkrijgen, hebben we een PVD-coatingmachine nodig.

      De 3 hoofdonderdelen van een PVD-machine zijn de vacuümkamer, de vacuümpomp en het elektrische kastje.

      Hier nemen we een decoratieve kathodische boog PVD-machine als voorbeeld. Eerst gebruiken we een vacuümpomp om de vacuümkamer in een hoogvacuümstatus te pompen (meestal 10-3 Pa), en beginnen dan met coaten. Voor PVD-coating gebruiken we meestal een boogbron met hoge stroomsterkte om een titanium doelwit te verhitten tot ionendeeltjes, en blazen er vervolgens verschillende gassen (Ar, N2, C2H2, O2) in om te reageren en onze gewenste kleur te verkrijgen.

      PVD-gecoate eindproducten zijn te vinden in ons dagelijks leven, zoals sieraden, tafelgerei, keukengerei, enzovoort. Daarom kan PVD-coating ons leven verfraaien. Bovendien, in boorgereedschappen en frezen, dergelijke snijgereedschappen, zullen PVD-coatings zorgen voor een hoge hardheid en een lage wrijvingscoëfficiënt. Sterke hechting van de film met een langere levensduur is een ander voordeel van het PVD-coatingproces.